焊錫條虛焊的分析
一般來說,造成焊錫條虛焊的主要原因是:助焊劑的還原性不良或用量不夠;
被焊接處表面未預(yù)先清潔好,鍍錫不牢;烙鐵頭的溫度過高或過低,表面有氧化層;焊接
時間掌握不好,太長或太短;焊接中焊錫尚未凝固時,焊接元件松動。在電子整機(jī)產(chǎn)品的
故障中,有將近一半是由于焊接不良引起的。然而,要從一臺有成千上萬個焊點(diǎn)的電子設(shè)
備里,找出引起故障的虛焊點(diǎn)來,實(shí)在不是容易的事。所以,虛焊是電路可靠性的重大隱
患,必須嚴(yán)格避免。進(jìn)行手工焊接操作的時候,尤其要加以注意。
在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下,接觸表面逐步被氧化,接觸慢慢地變
得不完全起來。虛焊點(diǎn)的接觸電阻會引起局部發(fā)熱,局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點(diǎn)
情況進(jìn)一步惡化,最終甚至使焊點(diǎn)脫落,電路完全不能正常工作。對焊錫條焊點(diǎn)的質(zhì)量要求,
應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最重要的一點(diǎn),就是必須避免虛焊。虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的,它使焊點(diǎn)成為有接觸電阻的連接狀態(tài),導(dǎo)致電路工作不正常,出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象,噪聲增加而沒有規(guī)律性,給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。
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